复合绝缘材料在电力系统中广泛应用，然而其电气性能容易劣化，影响设备的安全稳定运行。以下为你详细介绍复合绝缘材料电气性能劣化问题及相应的解决策略：

电气性能劣化问题

局部放电导致的老化

在高电场作用下，复合绝缘材料内部可能会发生局部放电现象。局部放电会产生热量、紫外线、臭氧等有害物质，这些因素会逐渐破坏绝缘材料的分子结构，导致材料性能下降，如绝缘电阻降低、介质损耗增大等。

受潮引起的性能劣化

复合绝缘材料具有一定的吸水性，当环境湿度较大时，材料容易吸收水分。水分的存在会降低材料的绝缘性能，增加介质损耗，还可能引发电解腐蚀等问题，进一步加速绝缘材料的老化。

热老化

电力设备在运行过程中会产生热量，复合绝缘材料长期处于高温环境下，会发生热老化现象。热老化会使材料的机械性能和电气性能逐渐变差，如材料变硬、变脆，电气强度降低等。

化学腐蚀

在一些特殊环境中，复合绝缘材料可能会受到化学物质的侵蚀，如工业废气中的酸性气体、盐雾等。这些化学物质会与绝缘材料发生化学反应，破坏材料的结构，导致电气性能劣化。

解决策略

优化材料设计与制造工艺

选用高性能原材料：选择具有良好电气性能、耐热性、耐湿性和化学稳定性的基础材料，并通过合理的配方设计提高复合绝缘材料的综合性能。例如，在材料中添加抗氧化剂、防潮剂等添加剂，增强材料的抗老化能力。

改进制造工艺：严格控制复合绝缘材料的制造工艺参数，确保材料的质量和性能稳定性。例如，采用先进的热压成型工艺，使材料的内部结构更加均匀致密，减少缺陷的产生，从而提高材料的电气性能和抗劣化能力。

改善运行环境

控制温湿度：对于电力设备安装运行的场所，安装温湿度调节设备，将环境温度和湿度控制在合适的范围内，减少因受潮和热老化对复合绝缘材料造成的影响。例如，在变电站内安装空调系统和除湿机，保持室内环境干燥、温度适宜。

防护化学腐蚀：针对存在化学腐蚀风险的环境，采取相应的防护措施。如在绝缘材料表面涂覆防腐涂层，或采用耐腐蚀的封装材料对设备进行密封，防止化学物质与绝缘材料直接接触。

加强监测与维护

在线监测技术应用：利用先进的在线监测技术，实时监测复合绝缘材料的电气性能参数，如局部放电量、介质损耗因数等。通过对监测数据的分析，及时发现绝缘性能的变化趋势，提前预警可能出现的劣化问题。

定期维护检修：制定严格的设备维护检修计划，定期对电力设备进行检查和维护。对发现的绝缘缺陷及时进行处理，如更换受损的绝缘部件、清洁绝缘表面等，防止问题进一步恶化。

研发新型绝缘材料与技术

探索新材料体系：加大对新型复合绝缘材料的研究力度，开发具有更高电气性能和更好抗劣化能力的材料。例如，纳米复合绝缘材料由于其独特的纳米结构，有望显著提高材料的绝缘性能和热稳定性。

采用表面改性技术：通过对复合绝缘材料表面进行改性处理，提高材料的表面性能，增强其抗污闪、防潮和抗老化能力。常见的表面改性方法包括等离子体处理、涂层处理等。